混凝土添加硅粉的措施：

（1）為提高混凝土抗磨和抗沖蝕性能，配制混凝土中的硅粉應(yīng)滿(mǎn)足下列規(guī)定：

1）材料：二氧化硅含量≥85%；含水率≤3%；燒失量≤6%；火山灰活性指數(shù)≥90%；45μm篩余量≤9%；比表面積≥15%；密度與均質(zhì)偏差≤5%；細(xì)度篩余量與均值的偏差（百分點(diǎn)）≤5.
2）配料：配料應(yīng)嚴(yán)格控制材料稱(chēng)量，其稱(chēng)量誤差規(guī)定為：水≤1%；水泥與硅粉干劑≤1.5%；各種粒徑骨料≤2%；外加劑≤3%；配料中應(yīng)嚴(yán)格控制用水量。
3）承包人配置硅粉混凝土?xí)r，應(yīng)同時(shí)加入減水劑、膨脹劑，其用量通過(guò)試驗(yàn)確定。

（2）拌和：

1）采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)拌制硅粉混凝土，其加料順序與普通混凝土相同，硅粉應(yīng)在加入水泥的前后相繼加入。
2）硅粉混凝土的拌和時(shí)間比普通混凝土延長(zhǎng)0.5倍。

（3）澆筑：

1）硅粉混凝土比較黏稠，出機(jī)后應(yīng)盡量縮短運(yùn)輸中轉(zhuǎn)時(shí)間，盡快達(dá)到倉(cāng)面，盡快攤鋪和振搗，運(yùn)輸時(shí)間和坍落度損失由現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定。
2）硅粉混凝土易產(chǎn)生早期塑性開(kāi)裂，承包人應(yīng)加強(qiáng)巡視，澆筑過(guò)程中發(fā)現(xiàn)混凝土面發(fā)白或混凝土表面水分蒸發(fā)速度大于0.5kg/（㎡﹒h）時(shí)，應(yīng)采取擋風(fēng)裝置，噴霧保持表面濕度，降低混凝土溫度等措施，使其表面水分蒸發(fā)速度小于0.5kg/（㎡﹒h）。
3）硅粉混凝土的溫度控制與普通混凝土相同。
4）硅粉混凝土需要用機(jī)械與普通混凝土同步振搗。
5）硅粉混凝土與普通混凝土之間不允許留施工縫。
6）硅粉混凝土表面平整度達(dá)到施工圖紙的要求。

（4）養(yǎng)護(hù)：硅粉混凝土要確保早期潮濕養(yǎng)護(hù)，澆筑完畢后，應(yīng)即在硅粉混凝土表面不間斷噴霧養(yǎng)護(hù)或覆蓋濕透的草袋養(yǎng)護(hù)，使其表面始終處于飽和水潮濕狀態(tài)21天以上。如遇干燥氣候條件，應(yīng)至少延長(zhǎng)至28天。